ГЛАВНАЯ ПРОДУКЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
И ПРОИЗВОДСТВО
УСЛУГИ ПРАЙС-ЛИСТ ЗАКАЗ СЕРТИФИКАТЫ ФОТОГАЛЕРЕЯ КОНТАКТЫ
конвейера, транспортеры
  ленточный конвейер
  скребковый конвейер
  винтовой конвейер
  элеватор, нория
  питатель
  рольганги
конвейерные комплектующие
  ролики конвейерные
  роликоопоры конвейерные
  барабаны конвейерные
  натяжные станции
  приводные станции
  металлоконструкции конвейера
  конвейерная лента
  сита для грохотов
другое оборудование
  лебедки
  вентиляторы
услуги
  механическая стыковка конвейерных лент
  холодная и горячая вулканизация конвейерных лент
  футеровка роликов и барабанов
 

Наше предприятие снабжает конвейерными роликами и другими конвейерными комплектующими многие предприятия расположенные в разных регионах РФ:

  • Южный Федеральный округ: Ростовская область, Краснодарский край, Ставропольский край и т.д.
  • Центральный федеральный округ: Москва и Московская область
  • Северо-Западный федеральный округ: Санкт-Петербург и Ленинградская область
  • Приволжский федеральный округ:Уфа, Пермь, Саратов, Самара, Пенза, Казань
  • Северо-Кавказский федеральный округ: Пятигорск, Махачкала, Ставрополь, Нальчик, Грозный, Владикавказ и т.д.

 

     

Конвейера и транспортеры

Ленточные конвейера

ООО "ПКФ Юг-комплект" специализируется на разработке и производстве ленточных конвейеров. Кроме производства, наша монтажная бригада полностью установит новый конвейер "под ключ" или, по Вашему желанию, осуществит шеф-монтаж.

Для запроса расчета стоимости и сроков производства Вашего конвейера, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам: Телефоны (8636) 28-16-28, 28-90-33, телефон\факс (8636) 28-20-74, 28-20-75 или по email: info-ygkomplekt@yandex.ru

Скачать в формате MS Word 2003 (DOC) Скачать в zip-архиве Опросный лист для заказа стационарного ленточного конвейера

Ленточный конвейер — (англ. belt conveyor) транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты.

Ленточный конвейер является наиболее распространённым типом конвейеров, он может служить для перемещения насыпных или штучных грузов. Применяется на промышленных производствах, в рудниках и шахтах, в сельском хозяйстве. Груз перемещается по ленте в горизонтальной плоскости или под углом до 30° к горизонту.

Часто конвейерная лента является одной из частей транспортирующего устройства. Например зернопогрузчик применяющийся на механизированном току для сбора зерновой массы с площадки имеет щёточные скребки, далее зерно поднимается норией и попадает на ленточный конвейер который забрасывает зерно в кузов грузового автомобиля.

Для перемещения сыпучих, мелкоштучных материалов используют ленточный конвейер необходимого конструктивного исполнения. Ленточные конвейеры относятся к машинам непрерывного типа действия и характеризуются непрерывным перемещением грузов по заданной трассе без остановок для загрузки или разгрузки. Перемещаемый насыпной груз располагается сплошным слоем на несущем элементе машины – ленте или отдельными порциями.

Исходя из условий эксплуатации, конструктивно ленточный конвейер может быть: прямолинейным или поворотным; с регулировкой по высоте и углу наклона несущей ленты; открытого или закрытого исполнения. Ленточные конвейеры можно использовать как в закрытых помещениях, так и на открытых участках, что объясняет их широкое использование в промышленности.

В настоящее время благодаря простоте конструкции, малому удельному расходу энергии, высокой производительности и надежности именно ленточный конвейер является основным видом механизмов непрерывного перемещения материалов. Ленточные конвейеры используются в горном производстве, металлургии, промышленности строительных материалов, горно-обогатительных комбинатах и химических производствах.

Гибкая бесконечная лента огибает приводной барабан и натяжной барабан, а в пролете между ними опирается на ряд роликовых опор, установленных с определенным интервалом на раме. Материал поступает на ленту через загрузочную воронку и разгружается через приводной барабан.

Ленточные конвейеры бывают передвижными, переносными, поворотными и стационарными.

Ленточный конвейер на обогатительной фабрике Монтаж линейной части ленточного конвейера
Обогатительная фабрика.
Ленточный конвейер
Ленточный конвейер.
Монтаж линейной части

Технические особенности ленточных конвейеров

Ленточный конвейер «ЛК» состоит из следующих узлов и деталей: рамы конвейера (1), мотор - редуктора (2), транспортной ленты (3), барабана приводного - натяжительного (4), барабана неприводного (5), роликоопор желобчатых верхних несущих (6), роликоопор плоских нижних возвратных (7), роликов дефлекторных (8).

Технические особенности ленточных конвейеров

Стационарные ленточные конвейера

Стационарные машины применяют для перемещения большого количества материалов на расстояние от 30 до 3000 м., а передвижные и переносные машины – для перемещения небольшого количества материала на расстояние от 2 до 20м.

В практике применяют последовательно расположенные конвейеры для перемещения материала на десятки километров.
Основное назначение стационарного конвейера – перемещение материалов в горизонтальном направлении до 80м и в наклонном направлении с подъемом 7м при полной длине рамы.

Все механизмы машины смонтированы на раме. Лента расположена на натяжном и приводном барабанах и поддерживается верхними и нижними роликовыми опорами. Приводной барабан и лента, получают движение от электродвигателя через ременную передачу, пару цилиндрических зубчатых колес.

Рама состоит из отдельных звеньев длиной от 2,5 до 6 м., промежуточное звено рамы представляет собой конструкцию, в которой к одному концу продольного уголка приварены захваты, к другому – винтовые зажимы. При помощи зажимов звенья соединены между собой. На верхнем поясе каждого звена выполнены отверстия для установки верхних и одной нижней роликовых опор.

Для остановки барабана в конвейере предусмотрено стопорное устройство, в том случае, если при наклонном положении конвейера внезапно остановится электродвигатель и нагруженная лента под действием веса груза начнет перемещаться в обратном направлении.

Стопорное устройство установлено на раме у приводного барабана. При перемещении рабочей ленты в нужном направлении конец прикрепленной к раме стопорной ленты при вращении барабана и движении ленты будет отводиться лентой от барабана. При перемещении ленты в противоположном направлении, конец стопорной ленты будет захвачен лентой и затянут между лентой и барабаном, чем обеспечивается торможение барабана и остановка ленты конвейера.

Передвижные и переносные конвейеры

К числу распространенных ленточных конвейеров относится конвейер, перемещающийся с одного места работ на другое на металлических колесах.

Базой машины является рама, состоящая из нижней хвостовой опорной части и верхней подвижной части (стрелы). Опорная часть рамы поддерживается ходовыми колесами и катками. В крайней части опорной рамы расположен натяжной барабан, а в крайней части стрелы головной барабан. На этих барабанах перемещается лента, которая поддерживается нижними и верхними опорами. Двигатель обеспечивает вращение приводного барабана.

Опорная и подвижная части рамы соединены между собой шарнирно, благодаря чему, поднимаясь и опускаясь, подвижная часть может поворачиваться; высота уровня разгрузки перемещаемого материала при этом может увеличиваться или уменьшаться в пределах от 0,5 до 5,1м.

Верхние роликовые опоры поддерживают рабочую часть ленты. Опора состоит из трех роликов: одного среднего и двух боковых, которые вращаются на осях. Концы осей вращаются в подшипниках, расположенных в корпусах.

Нижние роликовые опоры поддерживают холостую часть ленты. Опора представляет собой ролик, вращающийся на оси, концы которой расположены в шариковых подшипниках. Подшипники крепят в специальных корпусах, которые закрыты упорными крышками и наружными крышками.

При помощи механизма подъема в пространстве изменяют положение подвижной части рамы (стрелы), который состоит из ручной лебедки, каната и направляющих блоков, размещенных попарно на опорной части рамы и на стреле. Канат, прикрепленный к крюку, огибает один из блоков стрелы, переходит на блоки опорной части рамы, направляется на второй блок стрелы и, обогнув его, отводится к барабану лебедки.

При вращении барабана лебедки в том или другом направлении канат наматывается на барабан лебедки или сматывается с него и таким образом стрела поднимается или опускается. Положение стрелы фиксируется в нужном положении штырями, которые вставляют в отверстия стрелы, косынок и опорных дуг.

Приводной механизм, приводящий в движение конвейерную ленту, расположен в средней части рамы и состоит из приводного барабана, электродвигателя, двух отклоняющих барабанов, ременной передачи. Таким образом, усилие от двигателя через систему передач передается приводному барабану ленты.

Натяжной механизм винтового типа предусмотрен для периодического натяжения ленты: вращая маховик, сообщают вращение натяжным винтам, которые перемещают подшипники по направляющим станины вместе с осью, натяжным барабаном и лентой.

Транспортируемый материал загружают в воронку, изготовленную из листовой стали. Загрузочную воронку крепят на приемном лотке ушками и штырями, боковые щиты направляют транспортируемый материал на ленте. По нижним кромкам приемного лотка и боковых щитов укреплены полоски резины.

В качестве основы передвижного конвейера используются рама, состоящая из двух ферм: нижней и верхней. Рама опирается на шасси, состоящие из двух стоек и двух колес. Рама перемещается в пространстве лебедкой.

Хлопчатобумажная прорезиненная лента шириной от 400 до 800мм размещена на приводном и натяжном барабанах, расстояние между осями которых составляет до 15м. Для привода барабана предусмотрен электродвигатель, расположенный на раме. Усилие от двигателя передается барабану посредством приводного механизма. В процессе эксплуатации, во избежание провисания ленты, предусмотрены верхние и нижние роликовые опоры.

С помощью канатноблочной системы управления, состоящей из лебедки с ручным приводом, стального каната и системы блоков рама конвейера поднимается и опускается

При вращении барабана лебедки и наматывании каната на барабан шарнирная стойка поворачивается против часовой стрелки, и ролики поднимают раму; при сматывании каната барабана рама опускается, так как, нажимая на ролики, поворачивает стойку по часовой стрелке.

Ленточный конвейер изготавливается в соответствии с ГОСТ 22644-77 - ГОСТ 22647-77.

Ширина ленты конвейерной по ГОСт 22644-77: 300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2500 и 3000 мм.

Лента конвейерная изготавливается по ГОСТ 20-76.

Максимально допустимая объемная производительность
конвейеров представлена в таблице

Ширина ленты В,
мм

Угол наклона конвейера b,
градус

V0 (м3/ч) при скорости ленты v (м/с)

0,8

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,15

Роликоопоры с углом наклона боковых роликов aр?, градус

0

30

0

30

0

30

0

30

0

30

0

30

0

30

 

400

0 - 10
11 - 15
16 - 18

16
14
13

36
33
31

20
18
17

45
42
39

25
22
21

56
52
49

32
29
24

72
67
62

40
36
34

90
84
78

50
45
42

112
105
97

63
56
54

142
132
123

 

500

0 - 10
11 - 15
16 - 18

30
28
26

68
65
61

37
35
32

86
80
75

46
44
40

110
100
95

59
56
51

140
130
120

73
70
65

175
160
150

92
87
80

220
200
190

120
110
105

270
260
240

 

650

0 - 10
11 - 15
16 - 18

50
48
44

115
110
105

62
60
55

145
140
130

77
75
70

180
175
165

100
96
88

230
220
205

125
120
110

290
280
255

160
150
140

360
345
320

200
190
175

455
435
410

 

800

0 - 10
11 - 15
16 - 18

76
72
70

175
165
160

95
90
85

220
210
195

120
115
110

275
260
245

155
145
140

350
330
315

190
180
170

440
420
390

240
225
215

545
520
490

300
285
270

690
650
615

 

1000

0 - 10
11 - 15
16 - 18

120
115
105

270
260
245

150
140
130

340
325
300

185
175
165

425
405
380

235
225
210

545
515
480

300
280
260

680
650
600

370
350
325

850
805
750

465
440
410

1070
1015
945

 

1200

0 - 10
11 - 15
16 - 18

170
160
150

395
370
345

215
200
190

490
460
430

265
250
235

610
580
540

340
320
300

785
740
690

425
400
380

980
920
860

530
500
470

1220
1150
1075

670
630
590

1540
1450
1350

 

1400

0 - 10
11 - 15
16 - 18

235
220
205

535
510
470

290
275
255

665
635
590

365
345
320

835
790
735

465
440
410

1070
1010
940

580
550
510

1340
1270
1180

725
685
650

1670
1580
1460

915
865
805

2100
1980
1845

 

1600

0 - 10
11 - 15
16 - 18

305
290
270

695
665
615

380
360
335

870
830
765

470
450
415

1090
1040
960

605
580
530

1390
1325
1225

760
720
665

1740
1660
1530

940
900
830

2107
2070
1910

1190
1135
1050

2735
2610
2410

 

2000

0 - 10
11 - 15
16 - 18

475
445
420

1085
1030
960

590
560
520

1360
1290
1200

740
700
650

1700
1610
1500

945
900
835

2170
2060
1915

1180
1120
1040

2720
2580
2400

1475
1400
1300

3390
3220
2990

1860
1765
1640

4275
4060
3770

Примечание. Угол естественного откоса груза в покое j = 35-40°.


Ссылки по теме ленточных конвейеров:

Скачать в формате MS Word 2003 (DOC) Скачать в zip-архиве Опросный лист для заказа стационарного ленточного конвейера

 

 

обратная связь

Создание сайта - веб студия Aidesign.ru

Все права принадлежат ООО "ПКФ Юг-компект" (с) 2011